型材輸送機(jī)械是型材生產(chǎn)流水線上的一種橫移轉(zhuǎn)送機(jī)械設(shè)備裝置。皮帶輸送機(jī)有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機(jī)長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。礦用輸送機(jī)主要有刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)兩類，前者主要用于煤礦。有的國家還使用板式輸送機(jī)、單鏈轉(zhuǎn)彎刮板輸送機(jī)。石料皮帶機(jī)一款大眾性運(yùn)輸機(jī)。其工藝結(jié)構(gòu)簡單、造價低；部件通用性強(qiáng)、維修方便；且輸送量能夠滿足通常情況。某企業(yè)8000t油壓機(jī)型材生產(chǎn)線由于中國產(chǎn)品市場結(jié)構(gòu)向大尺寸、精度高及質(zhì)量不斷增大的方向快速發(fā)展，使原來我們只能通過滿足輕型產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)的生產(chǎn)流水線需要學(xué)生進(jìn)行分析相應(yīng)的技術(shù)教育改造和升級。

船用型材的生產(chǎn)工藝大致是將加熱的鑄棒坯通過轉(zhuǎn)盤輸送到重型液壓機(jī)上，通過液壓機(jī)通過擠壓等方式得到不同截面形狀的型材產(chǎn)品.. 當(dāng)產(chǎn)品從液壓機(jī)中擠出時，其頭部進(jìn)入拖拉機(jī)卡盤，卡盤開始夾緊產(chǎn)品頭部，而拖拉機(jī)則與型材產(chǎn)品的速度同步移動.. 當(dāng)產(chǎn)品擠壓到規(guī)定長度時，開始與熱鋸機(jī)移動，鋸頭先旋轉(zhuǎn)后向上移動，而熱鋸機(jī)與型材產(chǎn)品的速度同步移動；當(dāng)鋸頭旋轉(zhuǎn)到極限位置時，將型材產(chǎn)品鋸掉，多余的材料落入小車，鋸頭下降復(fù)位，停止移動..

由于輪廓長度36M運(yùn)輸機(jī)械，機(jī)械裝置是一個大跨度的框架剛性，高精度同步操作，或容易產(chǎn)生造成不均勻的力由于同步幀和可移動滑動梁變形，齒條齒的進(jìn)一步的橫向運(yùn)動關(guān)，那是不行的，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。設(shè)計(jì)基于原始設(shè)計(jì)的分析，與特定的工藝要求和現(xiàn)場條件型材輸送機(jī)械組合，該結(jié)構(gòu)被優(yōu)化以改進(jìn)設(shè)計(jì)，并進(jìn)一步同步控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上的多氣缸的液壓PLC控制的設(shè)計(jì)確保橫動及升降同步精度，使后輪廓的變換可以適于運(yùn)輸機(jī)械較寬范圍的產(chǎn)品的尺寸。

1、設(shè)備系統(tǒng)組成及主要技術(shù)參數(shù)

基于同步矩形運(yùn)動的型材輸送機(jī)械主要由機(jī)械部分，液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成，有機(jī)結(jié)合，形成有效的整體.. 液壓系統(tǒng)由6個橫向液壓缸，3個升降液壓缸，液壓閥組，液壓站和連接管組成.. 電氣控制系統(tǒng)由PLC及相應(yīng)程序和位移傳感器組成.. 型材輸送機(jī)械的主要參數(shù)：型材產(chǎn)品尺寸為（15~28）m，產(chǎn)品最大質(zhì)量1200kg；橫移梁水平行程1.1m，工作速度（0~8.5）m/min；活動機(jī)架升降行程150mm；完成一個矩形運(yùn)動輸送動作時間25s；型材輸送機(jī)械的橫移機(jī)構(gòu)由30根間距為1.2m的橫移梁構(gòu)成，其總長度為36m，寬為2.14m.

2、工作過程

機(jī)械概略結(jié)構(gòu)簡檔基于同步傳輸?shù)木匦芜\(yùn)動，如圖。